پانی کو گرم کرنے کے لئے بوائلر بہت ساری صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کی ایپلی کیشنز بوائلر بنیادی طور پر پانی کی حرارتی ، مرکزی حرارتی ، کھانا پکانے ، صفائی ستھرائی ، اور بوائلر پر مبنی بجلی پیدا کرنے کے نظام شامل ہیں۔ اس بوائلر آپریشن کا لازمی حصہ فیڈ واٹر ہے۔ اس پانی کو پورے نظام میں ری سائیکل کیا جاتا ہے اور بیرونی ماحول سے کبھی انکا سامنا نہیں ہوتا ہے۔ اس پانی کا استعمال سنکنرن ، بوائلر کی اندرونی سطح کی پیمائش کو روکنے کے لئے کرنا ہے۔ اس پر قابو پانے کے لئے ، ہوا سے آکسیجن اور دیگر تحلیل گیسوں کو پانی سے نکالنے کا ایک مؤثر عمل ثابت ہوا ہے۔ ڈیلریٹر وہ آلہ ہے جو بوائلر میں جانے سے پہلے فیڈ واٹر کے علاج کے ل. استعمال ہوتا ہے۔
ڈیریٹر کیا ہے؟
پانی ایک آفاقی سالوینٹ ہے جس میں بہت ساری تحلیل گیسیں ہیں جو بوائلر اور بوائلر سسٹم کے اجزاء کے سامنے آنے پر انتہائی سنکنرن ہوتی ہیں۔ ان تحلیل گیسوں کے علاوہ ، پانی میں بہت ساری تحلیل شدہ معدنیات بھی شامل ہیں۔ لہذا ، جب پانی بوائیلرز کے لئے فیڈ واٹر کے طور پر استعمال ہوتا ہے تو یہ بوائلر کو نقصان پہنچاتا ہے۔
جب تحلیل آکسیجن پر مشتمل پانی اور اس کو بوائلر میں شامل کرلیا جائے تو تیز رفتار سے سنکنرن اور زنگ آلود شکل بن جاتی ہے۔ جب پانی کی تشکیل والے فیرس ہائڈرو آکسائیڈ سے رابطہ ہوتا ہے تو آئرن تحلیل ہونے لگتا ہے۔ بھاپ میں موجود کاربن ڈائی آکسائیڈ تمام بھاپ پائپنگ کے ذریعے بہتا ہے۔ جب یہ بھاپ اپنی اوپین توانائی بخشتی ہے جس کے نتیجے میں گاڑھا پانی آتا ہے تو یہ مفت کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ مل جاتا ہے اور کاربنک ایسڈ تشکیل دیتا ہے۔
ہوا کا عمل
بوائیلرز میں کاربنک ایسڈ پائپوں اور حرارت کی منتقلی کے یونٹوں کی سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔ آکسیجن کے ساتھ مل کر کام کرتے وقت کاربن ڈائی آکسائیڈ 40 more زیادہ سنکنرن اور پیمانے کی تشکیل کا باعث بنتا ہے جس سے بوائلر کو نقصان ہوتا ہے۔ ہوا کا عمل انتہائی موثر اور دیرپا بوائلر سسٹم کے حصول کی کلید ثابت ہوا ہے۔ یہ وہ آلہ ہے جس میں ہوا کا عمل ہوتا ہے۔ اس کا استعمال بوائیلر سسٹم میں جانے سے پہلے آکسیجن ، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر تحلیل گیسوں کو پانی سے نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ حرارتی بجلی گھروں میں ضروری ہیں ، بھاپ بجلی پیدا کرنے کا نظام ، پیٹرول ریفائنریز وغیرہ۔ فیڈ واٹر کا علاج پہلے ڈیئریٹر میں کیا جاتا ہے اور پھر بوائلر سسٹم میں چلا جاتا ہے۔
ڈیریٹر کے فرائض
پانی کی خصوصیات میں سے ایک اس کی سطح کا تناؤ ہے ، کیونکہ اس میں سطحی تناؤ کی ایک اعلی ڈگری ہوتی ہے جو تمام چیزوں کو ایک ساتھ رکھتی ہے۔ سرفیکٹنٹ کی درخواست پانی کی سطح کی کشیدگی کو کم کر سکتی ہے۔ ہوا کا عمل وہ عمل ہے جو پانی کی سطح کے تناؤ کو توڑتا ہے۔
اس فنکشن کا آغاز چھڑکنے یا فلم بندی کے ذریعہ پانی کی سطح کے تناؤ کو کم کرنے کے ساتھ ہوتا ہے۔ پھر گرمی گاڑھا ہوا پانی پر لگائی جاتی ہے۔ گرمی لگانے کے بعد ، مشتعل عمل ہوتا ہے۔ پانی سے جدا ہونے والی کڑاؤ گیسیں وینٹوں کے ذریعہ واپس ماحول میں آزاد ہوجاتی ہیں۔
ڈیزائن اور اجزاء
ڈیریٹر کو اعلی درجہ حرارت اور کم پریشر کی ترتیبات کی درست طریقے سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔ ان میں ٹھنڈا میک اپ پانی کے علاوہ سسٹم سے لوٹ کر گرم کنڈیسیٹ رکھنے کی گنجائش ہونی چاہئے۔ پانی سے 7ppb تک آکسیجن کو ہٹانے کے ل A ایک ڈیرایٹر کو میکانکی طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور بقیہ آکسیجن سوڈیم سلفائٹ اور ہائڈرزین جیسے آکسیجن مٹی کے برتنوں کا استعمال کیمیکل طور پر ہٹا دی جاتی ہے۔
ڈیزائن میں میک اپ واٹر انلیٹ ہوتا ہے تاکہ خام پانی کو ڈی ایریٹر میں جانے دے۔ سسٹم میں دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پریشر ریلیف والو اور ویکم بریکر بھی موجود ہیں۔ ایک کنڈینسیٹ inlet نظام میں گاڑھا ہوا بھاپ کی اجازت دیتا ہے۔ گیسوں کو فضا میں آزاد کرنے کے لئے ایک آپریٹنگ وینٹ کو اوریفیس پلیٹ مہیا کیا جاتا ہے۔ بھاپ کو بھاپ انلیٹ کے ذریعے ڈی ایریٹر میں منتقل کیا جاتا ہے۔
0.5 بار یا 7psi دباؤ کے ساتھ کام کرنے والے ایک ڈیزیٹر کو درجہ حرارت 217 ڈگری فارن ہائیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ کی اقدار ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہیں۔
ورکنگ اصول
یہاں کا بنیادی مقصد تحلیل گیسوں کو دور کرنا ہے۔ گرمی کا استعمال پانی سے تحلیل گیسوں کو دور کرنے کا مناسب طریقہ ہے۔ آکسیجن پانی کے ساتھ یا تو بیرونی ماحول یا پائپنگ میں رسنے سے رابطہ میں آتا ہے۔ پانی گرم ہونے پر کاربنک ایسڈ بوائلر کے اندر بنتا ہے۔ پانی میں سنکنرن سے پاک کاربن ڈائی آکسائیڈ کی سطح کے ل its ، اس کی پییچ قیمت 8.5 پییچ سے زیادہ برقرار رکھنی چاہئے۔
آکسیجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کا خاتمہ
پانی میں موجود تحلیل گیسوں کی محلولیت پانی کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ مزید آکسیجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پانی سے آزاد ہوجائیں گے۔ لہذا ، ہمیں پانی کے درجہ حرارت کو پانی کی سنترپتی درجہ حرارت کے قریب قیمت میں بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ابلتے وقت کے نیچے پانی کو گرم کرنے سے پانی کی مائع حالت برقرار رہتی ہے۔
میک اپ کا پانی اسپرے نوجل کے ذریعہ اسپرے کفن میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ اسی کے ساتھ ہی اس میں بھاپ بھی جاری کی جاتی ہے۔ پانی کے چھڑکنے سے بھاپ کے ساتھ پانی کے رابطے کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے گرمی کی منتقلی کی تیز رفتار شرح ہوتی ہے۔ اس طرح ، پانی جلدی سے گرم ہوجاتا ہے اور بہت ساری غیر سنجیدہ گیسیں تیزی سے آزاد ہوجاتی ہیں۔ یہ غیر محلول گیسیں نکالنے کے راستے سفر کرتی ہیں۔
غیر محلول گیسوں کا خاتمہ
بھاپ سے گرم پانی Deeerator کے پریہیٹنگ سیکشن میں جمع ہوجاتا ہے۔ ایک بار جب پانی کی سطح ٹینک کی آپریٹنگ سطح پر پہنچ جاتی ہے ، تب بھاپ بھاپ پائپ سے اس حصے میں جاتی ہے۔ یہ بھاپ کا بلبلا پانی کے ذریعے اس طرح پانی کو گرم کرتا ہے اور کنڈین ایبل گیسوں کو جاری کرتا ہے۔ پھر یہ گیسیں وینٹوں کے ذریعہ فضا میں آزاد ہوجاتی ہیں۔
ڈیریٹر کی اقسام
ڈیریٹر کا ڈیزائن ایک کارخانہ دار سے دوسرے مینوفیکچر سے مختلف ہوتا ہے۔ ڈیرایٹرز کی تین مشہور اقسام ہیں جیسے تھرمل ٹائپ ، ویکیوم گھومنے والی ڈسک ٹائپ اور الٹراساؤنڈ ٹائپ۔ خلا سے گھومنے والی ڈسک کی قسم کم سے زیادہ اعلی لچکدار مصنوعات کے ل for استعمال کی جاتی ہے جبکہ الٹراساؤنڈ قسم بہت چپچپا مصنوعات کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔
ان کے ڈیزائن کی بنیاد پر ، تھرمل ڈیئریٹرز کو دو قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے جیسے سپرے ٹائپ ڈیئریٹر اور کاسکیڈ ٹائپ ڈیئریٹر۔ اسپرے کی قسم ڈیئریٹرٹ عمودی یا افقی سلنڈر پر مشتمل ہے جو ڈی ایریٹر سیکشن اور اسٹوریج سیکشن دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔ کیسکیڈ قسم ڈیئریٹر میں ڈیئریٹر سیکشن اسٹوریج سیکشن سے الگ کیا جاتا ہے۔ یہاں ، عمودی یا افقی ڈومڈ ڈیئریٹر سیکشن افقی اسٹوریج سلنڈر برتن کے اوپر رکھا گیا ہے۔ اس ڈیرایٹر کو سپرے اور ٹرے ٹائپ ڈیئریٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
سپرے ٹائپ ڈیریٹر
یہ ڈی ایراٹر ایک پریہیٹنگ سیکشن پر مشتمل ہے جس کا اشارہ ای کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، ڈی کے اجزاء کا حصہ F کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے جس کو بفل کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے سی کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے۔ کم دباؤ والی بھاپ برتن کے نیچے موجود اسپارجر کے ذریعہ سسٹم میں گزر جاتی ہے۔ اوزاری حصے میں تحلیل گیسوں سے باہر نکلنے میں آسانی کے ل the ، ندی کے ذریعہ پانی کو E حصے میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سیکشن ایف میں پانی کی بے قابو ہوجاتی ہے۔ جاری شدہ گیسیں نکالنے کے ذریعہ ماحول میں آزاد ہوجاتی ہیں۔ اس پانی کو پھر برتن کے نیچے دیئے گئے پمپ کا استعمال کرتے ہوئے بھاپ پیدا کرنے والے بوائلر میں پمپ کیا جاتا ہے۔
جھرن کی قسم کا ڈیریٹر
اس ڈیئریٹر میں ، عمودی ڈوم ڈی ایریشن سیکشن افقی فیڈ واٹر اسٹوریج سیکشن کے اوپر لگا ہوا ہے۔ Deeeration سیکشن میں سوراخ شدہ ٹرے موجود ہیں۔ پانی اس حصے کو گرت میں داخل کرتا ہے جس میں ان ٹرےوں کے اوپر موجود سپرے والوز موجود ہیں اور نیچے کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ پانی ٹرے سے اسٹوریج برتن میں جاتا ہے۔ نیچے والے حصے میں موجود سوراخ والی پائپ لائن سے پانی پر پہلے سے گرم بھاپ لگائی جاتی ہے۔ یہ بھاپ پانی کو گرم کرتی ہے اور الگ الگ گیسیں اوپر کی طرف بہتی ہیں۔ یہ آزاد کردہ گرت والو ہیں جو ڈیئریٹر کے حصے میں موجود ہیں۔
جھرن کی قسم کا ڈیریٹر
فوائد اور نقصانات
مختلف قسم کے ڈیئریٹرز سے وابستہ بہت سے فوائد اور نقصانات ہیں۔
جب ایک ہی صلاحیت کے ساتھ دوسری اقسام کے ساتھ موازنہ کیا جائے تو ، سپرے ڈیئریٹر سستا اور وزن کم ہوتا ہے۔ اس ڈیرایٹر کو بھی کم ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی گنجائش 7000 سے لیکر 280000 پاؤنڈ فی گھنٹہ ہے۔
سپرے ڈیئریٹر کے نقصانات اس کی بہت بڑی مقدار میں مکینیکل اجزاء ہیں جو زیادہ میکانی دیکھ بھال کی ضرورت ہوسکتی ہیں۔ اس سے ڈی ایریٹر کے معمول کی آپریٹنگ لاگت اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس ڈیئریٹر میں ، ہوا بازی دو مراحل میں کی جاتی ہے۔ یہاں اسپرے ہیڈ ایریا میں ہوا کا تقریبا 90 فیصد کام کیا جاتا ہے جبکہ باقی 10 فیصد سکربنگ یا موسم بہار سے بھرے ہوئے نوزل کے علاقے میں ہوتا ہے۔ بھاپ کے نوزل پر تنقیدی مس سیدھ کرنے سے اس قسم کے deerator کی وشوسنییتا پر اثر پڑے گا۔ دوسری اقسام کے مقابلے میں بھی اس میں ہائی پریشر محدود ہے۔
جھرندار قسم کے ڈی ایٹر کے فوائد اس کی اعلی وشوسنییتا ، اعلی HP ریٹرن ، اعلی ڈی اے مستقل مزاجی ، اور اعلی صلاحیت ہیں۔ اس ڈی ایریٹر کے نقصانات اس کے کم ہیڈ روم ، سپرے ٹائپ ڈیئریٹر کے مقابلے میں زیادہ وزن اور زیادہ قیمت ہیں۔
درخواستیں
ڈی ایٹرز کی کچھ درخواستیں درج ذیل ہیں۔
- یہ بوائلر پلانٹس کے لئے استعمال ہوتے ہیں جو 75 پاؤنڈ یا اس سے زیادہ صلاحیت سے کام کررہے ہیں۔
- ایسے پودے جن کی کوئی اسٹینڈ بائی صلاحیت نہیں ہے۔
- بوائلر پلانٹ جن پر بوجھ ہے۔
- 25 فیصد شررنگار یا اس سے زیادہ کے ساتھ چلنے والے پودے۔
- حرارتی بجلی گھر
- یہ کھانے ، ذاتی نگہداشت سے متعلق مصنوعات ، کاسمیٹکس ، کیمیکلز وغیرہ جیسی مصنوعات سے مختلف تحلیل گیسوں کو بھی ختم کرسکتے ہیں۔
- بھرنے کے عمل میں خوراک کی درستگی کو بڑھانے کے لئے ڈیریٹر دواسازی میں استعمال ہوتا ہے۔
- یہ مصنوعات کے ساتھ ان کے شیلف استحکام کو بڑھانے ، مصنوعات کو غیر اعلانیہ روکنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، وغیرہ۔
ڈییلریٹر عام طور پر کیمیائی عمل کی صنعت یا بجلی پیدا کرنے کی صنعت میں بوائیلرز کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ بوائلر میں پانی پلانے سے پہلے ڈی ایریکٹر کے استعمال سے بوائیلرز کی کارکردگی اور وشوسنییتا میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ بوائلر کی وجہ سے سنکنرن کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔ ڈی ایریٹر میں استعمال ہونے والی پہلے سے گرمی والی بھاپ کا درجہ حرارت بھی نظر میں رکھنا چاہئے۔ فیڈ واٹر کے درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری اضافے کے ل the نفع میں 1 فیصد اضافہ دیکھا جاسکتا ہے۔ ڈی ایٹر میں کاربنک ایسڈ کی مقدار کا انحصار پانی میں موجود بائ کاربونیٹ کی تعداد پر بھی ہوتا ہے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت اور پریشر کی قدر کیا ہیں؟
عمومی سوالنامہ
1)۔ ڈیریٹر کو اونچائی پر کیوں رکھا جاتا ہے؟
سکشن سے پہلے زیادہ سے زیادہ دباؤ برقرار رکھنے کے لئے ڈیریٹر کو ایک خاص اونچائی پر رکھا جاتا ہے۔
2). ڈییلرز کو بوائلر میں کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟
پانی میں بہت ساری تحلیل شدہ گیسیں ہیں۔ جب یہ پانی براہ راست بوائیلرز کو فراہم کیا جاتا ہے تو ، اس سے بوائلر دھات کے اجزاء میں زیادہ سنکنرن اور زنگ آلودگی ہوجاتی ہے۔ اس سے بوائیلرز کو نقصان ہوتا ہے جس کی وجہ سے ان کی وشوسنییتا کم ہوتی ہے۔ اس سے بچنے کے ل bo پانی میں موجود ان نان کوندویٹو گیسوں کو دور کرنے کے ل bo اس ڈیئریٹر کا استعمال بوائیلرز میں ہوتا ہے۔
3)۔ کیا ڈیریٹر دباؤ والا برتن ہے؟
ہاں ، یہ دباؤ والا برتن ہے۔ یہ دباؤ کی مختلف درجہ بندی میں مارکیٹ میں دستیاب ہیں۔
4)۔ ڈیریٹر پیگنگ کیا ہے؟
متعدد گھماؤپڑو واقعات کے دوران ، ڈی ایریٹر کا دباؤ گر جاتا ہے۔ اسٹارٹ اپ / ریمپ اپ / ڈاون حالات کے دوران دباؤ کے اتار چڑھاو کو مستحکم کرنے کے لئے پیگنگ سسٹم کو بیک اپ کے طور پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس سے ڈی پی ایٹر کا دباؤ 3 پی ایس آئی جی سے اوپر برقرار ہے۔
5)۔ آکسیجن کو دور کرنے کے لئے کس طرح استعمال کیا جاتا ہے؟
بیرونی ماحول سے رابطے کے دوران یا پائپنگ سسٹم میں رساو کے ذریعے آکسیجن پانی میں گھل جاتی ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ آکسیجن کا گھلنشیلتا کم ہوجاتا ہے۔ لہذا ، پانی سے آکسیجن کو دور کرنے کے لئے ، پانی کے درجہ حرارت کو ڈی ایریٹر کے حصے میں بڑھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد جدا ہوا آکسیجن اوپر سے موجود وینٹوں کے ذریعہ نکالا جاتا ہے۔
