ہم مختلف جسمانی مقدار کی پیمائش کے لئے مختلف سسٹم اور قسم کے آلات استعمال کرتے ہیں۔ پیمائش کی درستگی مختلف عوامل پر منحصر ہے۔ پیمائش کے ل used استعمال ہونے والے سازوسامان اپنی درجہ حرارت ، اعلی نمی یا نمی کی حالتوں میں جب انحطاط کا نشانہ بنتے ہیں ، بیرونی جھٹکے وغیرہ سے مشروط ہوتے ہیں تو وہ اس کی صحت سے متعلق کھو سکتے ہیں۔ اس غلطی سے نمٹنے کے ل to اور ضروری تبدیلیاں کرنے کے ل equipment آلات انشانکن طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ آج سینسر مختلف پیمائش کرنے کے لئے استعمال ہورہے ہیں۔ درجہ حرارت ، رنگ ، نمی وغیرہ کی پیمائش کرنے کے لئے ایسے سینسر موجود ہیں… سینسر کی پیمائش میں غلطیوں کو دور کرنے میں سینسر کیلیبریشن اہم کردار ادا کرتا ہے۔
سینسر انشانکن کیا ہے؟
سینسر الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں۔ وہ اپنے کام کے ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں پر حساس ہیں۔ سینسر کے کام کرنے والے ماحول میں ناپسندیدہ اور اچانک تبدیلیاں ناپسندیدہ آؤٹ پٹ اقدار فراہم کرتی ہیں۔ اس طرح ، متوقع پیداوار ماپا آؤٹ پٹ سے مختلف ہے۔ متوقع آؤٹ پٹ اور ماپا آؤٹ پٹ کے مابین اس موازنہ کو سینسر کیلیبریشن کہا جاتا ہے۔
سینسر کیلیبریشن سینسر کی کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا استعمال سینسر کی وجہ سے ہونے والی ساختی غلطیوں کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے۔ سینسر کی متوقع قیمت اور ناپے ہوئے قدر کے مابین فرق کو ساختی خامی کے نام سے جانا جاتا ہے۔
ورکنگ اصول
سینسر انشانکن سینسر کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ دو مشہور عمل ہیں جن میں صنعتوں کے ذریعہ سینسر انشانکن کیا جاتا ہے۔ پہلے طریقہ کار میں کمپنیاں اپنے مینوفیکچرنگ یونٹ میں اندرون خانہ انشانکن عمل شامل کرتے ہیں تاکہ سینسروں کی انفرادی انشانکن انجام دیں۔ یہاں کمپنی سینسر آؤٹ پٹ اصلاح میں ان کے ڈیزائن میں ضروری ہارڈ ویئر بھی شامل کرتی ہے۔ اس عمل سے ، اطلاق سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے ل to سینسر انشانکن تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اس عمل سے مارکیٹ میں وقت بڑھ جاتا ہے۔
گھر میں انشانکن کے اس عمل کا متبادل ، متعدد مینوفیکچرنگ کمپنیاں اعلی معیار کے آٹوموٹو گریڈ کے ساتھ سینسر پیکجز مہیا کرتی ہیں۔ MEMS سینسر نظام کے ساتھ مکمل انشانکن کے ساتھ۔ اس عمل میں ، کمپنیوں نے سینسروں کی فعالیت اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں ڈیزائنرز کی مدد کے لئے ایک جہاز پر ڈیجیٹل سرکٹری اور سافٹ ویئر شامل کیا ہے۔ مصنوعات کے ڈیزائن کا وقت اور اجزاء کی گنتی کو کم کرنے کے ل digital ، ڈیجیٹل سرکٹری جیسے وولٹیج ریگولیشن اور ینالاگ سگنل فلٹرنگ تکنیک شامل ہیں۔ مجموعی کارکردگی اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لئے ، آن بورڈ پروسیسر کو نفیس سینسیٹ فیوژن الگورتھم فراہم کیا گیا ہے۔ کچھ نفیس جہاز پر آنے والے سگنل پروسیسنگ الگورتھم بھی تیاری کے وقت کو کم کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں جو تیزی سے مارکیٹ کو وقت فراہم کرتے ہیں۔
معیاری حوالہ کا طریقہ
یہاں سینسر آؤٹ پٹ کا موازنہ کچھ سینسر میں خرابی جاننے کے لئے ایک معیاری جسمانی حوالہ سے کیا جاتا ہے۔ سینسر انشانکن کی مثالیں حکمران اور میٹر کی لاٹھی ہیں ، درجہ حرارت کے سینسر کے لئے- 100C پر ابلتے ہوئے پانی ، پانی کا ٹرپل پوائنٹ ، Accelerometers- کے لئے ، 'کشش ثقل زمین کی سطح پر مستقل 1G ہے'۔
انشانکن کے طریقے
سینسر کے لئے تین معیاری انشانکن طریقے استعمال کیے گئے ہیں۔ وہ ہیں-
- ایک نقطہ انشانکن
- دو نکاتی انشانکن
- ملٹی پوائنٹ وکر فٹنگ
ان طریقوں کو جاننے سے پہلے ہمیں خصوصیات کے منحنی خطوط کو جاننا ہوگا۔ ہر سینسر میں ایک خصوصیت کا وکر ہوتا ہے جو دیئے گئے ان پٹ ویلیو پر سینسر کا ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ انشانکن عمل میں ، سینسر کے اس خصوصیت منحنی خطے کو اس کے مثالی خطوطی ردعمل سے موازنہ کیا جاتا ہے۔
خصوصیت کے منحنی خطوط کے ساتھ استعمال ہونے والی کچھ شرائط ہیں۔
- آفسیٹ - یہ قیمت ہمیں بتاتی ہے کہ آیا سینسر آؤٹ پٹ مثالی لکیری رسپانس سے زیادہ ہے یا کم ہے۔
- حساسیت یا ڈھلوان - اس سے سینسر آؤٹ پٹ میں تبدیلی کی شرح ملتی ہے۔ ڈھال میں فرق ظاہر کرتا ہے کہ سینسر آؤٹ پٹ مثالی ردعمل سے مختلف شرح پر تبدیل ہوتا ہے۔
- خطوطیت - تمام سینسروں میں دیئے گئے پیمائش کی حد سے زیادہ خطی خصوصیات نہیں ہوتی ہیں۔
ایک نقطہ انشانکن سینسر آفسیٹ غلطیوں کو درست کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب صرف ایک ہی سطح کی درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے اور سینسر لکیری ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کے سینسر عام طور پر ایک نقطہ کیلیبریٹڈ ہوتے ہیں۔
ون پوائنٹ-انشانکن
دو نکاتی انشانکن ڈھال اور آف سیٹ غلطیوں دونوں کو درست کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انشانکن ان معاملات میں استعمال کیا جاتا ہے جب سینسر ہم جانتے ہیں کہ سینسر آؤٹ پٹ کی پیمائش کی حد سے زیادہ مناسب ہے۔ یہاں دو حوالہ جات کی ضرورت ہے۔ حوالہ اعلی ، حوالہ کم۔
دو نکاتی انشانکن
ملٹی پوائنٹ کراو فٹنگ کا استعمال ان سینسروں کے لئے کیا جاتا ہے جو پیمائش کی حد سے زیادہ قطعی نہیں ہیں اور درست پیمائش حاصل کرنے کے ل some کچھ وکر فٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کثیر نقطہ وکر کی فٹنگ عام طور پر تھرموکوپلس کے ل done کی جاتی ہے جب انتہائی گرم یا انتہائی سرد حالات میں استعمال کیا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا سارے انشانکن عمل کے ل the ، سینسر کی خصوصیت منحنی خطوط تیار کی جاتی ہیں اور اس کا موازنہ خطی جواب اور خطا کے ساتھ ہوتا ہے۔
سینسر کیلیبریشن کی درخواستیں
آسان الفاظ میں سینسر انشانکن مطلوبہ آؤٹ پٹ اور ماپا آؤٹ پٹ کے موازنہ کے طور پر تعریف کی جاسکتی ہے۔ یہ غلطیاں مختلف وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہیں۔ سینسر میں نظر آنے والی کچھ غلطیاں غلط صفر ریفرنس کی وجہ سے غلطیاں ہیں ، سینسر کی حد میں شفٹ کی وجہ سے غلطیاں ، میکانی نقصان کی وجہ سے غلطی وغیرہ… انشانکن ایڈجسٹمنٹ کی طرح نہیں ہے۔
انشانکن عمل میں DUT-‘ڈیوائس انڈر ٹیسٹ’ کو ان ترتیبوں میں رکھنا بھی شامل ہے جن کے سینسر کے اندرونی ان پٹ محرک معلوم ہوتے ہیں ، جو پیمائش میں اصل غلطیوں کا تعین کرنے میں ہماری مدد کرتا ہے۔
انشانکن عمل ہمیں مندرجہ ذیل نتائج کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- DUT پر کوئی غلطی نوٹ نہیں کی گئی۔
- ایک غلطی نوٹ کی گئی ہے اور کوئی ایڈجسٹمنٹ نہیں کی گئی ہے۔
- غلطی کو دور کرنے کے لئے ایک ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے اور غلطی کو مطلوبہ سطح پر درست کردیا جاتا ہے۔
سینسر انشانکن سینسر کے لئے ماڈل استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے عمل کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم میں سینسر انشانکن کا اطلاق ہوتا ہے۔ خودکار نظام غلطی سے پاک نتائج حاصل کرنے کے لئے ٹی سینسر انشانکن کا اطلاق بھی کرتے ہیں۔
سینسر انشانکن کا استعمال
انشانکن کے عمل کو نظام کی کارکردگی اور فعالیت کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سسٹم میں موجود غلطیوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک کیلیبریٹڈ سینسر درست نتائج فراہم کرتا ہے اور موازنہ کے لئے ریفرنس ریڈنگ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ایمبیڈڈ ٹکنالوجی میں اضافہ اور سینسر کے کم سائز کے ساتھ ، بہت سے سینسر ایک ہی چپ پر مربوط ہیں۔ ایک سینسر میں ناقابل شناخت غلطیاں پورے نظام کو بگاڑنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ یہ کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے سینسر خودکار نظاموں کی درست کارکردگی حاصل کرنے کے ل.۔ کے انشانکن کے لئے کیا معیاری حوالہ جات استعمال کیا جاتا ہے؟ درجہ حرارت سینسر ؟
